Проектируемый технологический процесс оформляют соответствующей технологической документацией из числа стандартов ЕСТД. Комплектность, виды и формы технологических документов выбирает разработчик.

Полный состав технологических документов, правила и положения по порядку их разработки и оформления определяет Единая система технологической документации (ЕСТД).

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые в совокупности или в отдельности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержат необходимые данные для его организации.

Технологические документы подразделяют на документы общего назначения (для всех видов работ) и документы специального назначения (на технологические процессы, специализированные по технологическим методам выполнения).

К документам общего назначения относятся:

Титульный лист (ТЛ),

Карта эскизов (КЭ),

Технологическая инструкция (ТИ).

К специальным документам относятся:

Маршрутная карта (МК) - для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах;

Карта технологического процесса (КТП)-для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах;

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП). Применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП);

Карта технологического процесса ремонта (КТПР) - для разработки технологического процесса ремонта изделия, сборочной единицы и детали по операциям с привязкой к имеющимся дефектам;

операционная карта (ОК) - для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Применяется при разработке единичных технологических процессов:

Карта типовой (групповой) технологической операции (КТО) применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовой (групповой) технологической операции (ВТО);

Комплектовочная карта (КК) - для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект изделия;

Технико-нормировочная карта (ТНК) - для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки);

Ведомость технологических маршрутов (ВТМ) - для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия по подразделениям предприятия;

Ведомости оснастки (ВО); оборудования (ВОБ) и материалов (ВМ);

Операционная карта технического контроля (ОКТК) - для описания технологической операции технического контроля;

Ведомость операций технического контроля (ВОП) - перечень и описание всех операций технического контроля, выполняемых на одном производственном участке в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании и оснастке и требований к контролируемым параметрам;

Паспорт технологический (ПТ) - для указания содержания выполняемых при изготовлении (ремонте) операций, а также для указания исполнителей и контролирующих лиц;

Ведомость технологических документов (ВТД) - для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий.

Для изделий, обращающихся в ремонтных и инструментальных производственных участках, установлены отдельные технологические документы и правила их оформления. Требования охраны труда включают в технологическую инструкцию.

На основе разработанной технологической документации на ремонт вагонов составляется сетевой или технологический ленточный график, являющийся взаимосвязующим звеном между технологией и организацией производства.

Организация технического контроля (ОТК)

Общие положения:

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору.

Предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Структура:

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела могут входить бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приемки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

2. Предъявление принятой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено техническими условиями или договором.

3. Анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

4. Организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.

5. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

6. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции.

7. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

8. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

9. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной поверки.

10. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

11. Составление и представление директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТОВ, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

12. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции.

13. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления.

14. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции.

15. Проведение не предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

16. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

17. Участие в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

18. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству.

19. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования, направленных на стимулирование выпуска продукции высокого качества и борьбу с выпуском недоброкачественной продукции.

Взаимоотношения отдела технического контроля с другими

подразделениями предприятия:

1. С главной бухгалтерией.

Получает: сведения о результатах учета потерь от брака в цехах по брак-извещениям и об отнесении сумм на виновных.

Представляет: акты о браке и заключения о виновных в образовании брака; заключения на принятие рекламации и расчет потерь в связи с ликвидацией обнаруженных недостатков.

2. С центральной заводской лабораторией и ее подразделениями получает: методические указания в отношении вида, массы проб и образцов, необходимых для проведения механических испытаний, химического анализа или других исследований; акты с результатами проведенных испытаний и исследований проб сырья и материалов, с заключениями о соответствии их ГОСТам, ТУ и др.

Представляет: задание на проведение химических анализов, различных исследований или механических испытаний материалов.

3. С отделами главного технолога, главного конструктора.

Получает: всю необходимую для контроля техническую документацию, инструкции по испытанию отдельных узлов, изделий, своевременно уведомляется о проведенных изменениях; схемы и испытательные установки в соответствии с требованиями ГОСТа, ТУ и производственных инструкций; заключения по рекламациям, необходимые решения по деталям, узлам, агрегатам и изделиям, имеющим те или иные отступления от чертежей и технических условий, а также расчеты, необходимые для определения качества продукции; технологические процессы на согласование контрольных операций.

Представляет: сведения об обнаруженных недостатках технологии; извещение о нарушениях технологических процессов, влияющих на качество продукции; рекомендации и предложения по улучшению технологии и повышению качества продукции; сведения по качеству изделий, поставляемых предприятием; рекламационные акты, поступившие от заказчиков на заключение, а также протоколы и заключения о результатах испытаний агрегатов, изделий, систем, узлов и деталей.

4. С отделом главного технолога.

Получает: заключения о соответствии материалов ТУ и ГОСТам, а также о пригодности их для применения в производстве.

Представляет: материалы на анализ их соответствия ТУ и ГОСТам.

5. С отделом стандартизации и нормализации.

Получает: стандарты, нормали, инструкции, технические условия и другую техническую документацию, касающуюся приемки выпускаемой продукции; извещения о всех изменениях в стандартах, нормалях, инструкциях, технических условиях и другой технической документации.

Представляет: замечания и предложения по вопросам документации по нормализации и стандартизации; извещение о всех нарушениях и отклонениях от стандартов.

6. С отделом главного механика.

Получает: необходимые средства контроля, обеспечивающие надежную проверку качества произведенного ремонта оборудования; график проверки оборудования на технологическую точность.

Представляет: замечания и предложения по улучшению качества ремонта оборудования.

7. С отделом главного энергетика.

Получает: комплектующие изделия и материалы, необходимые для ремонтно-эксплуатационных нужд оборудования и стендов, а также помощь в ремонте энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

Представляет: заявки на ремонт электрооборудования, на получение комплектующих изделий и материалов, необходимых для ремонтно-экеплуатационных нужд оборудования и стендов, на ремонт энергетического оборудования, находящегося в эксплуатации испытательных станций.

8. С отделом сбыта.

Получает: заполненные упаковочные листы или ярлыки по установленному образцу.

Представляет: разрешение на окончательное закрытие ящиков, контейнеров или вагонов.

9. С отделом материально-технического снабжения.

Получает: сопроводительные документы поставщика (сертификаты, акты испытаний и паспорта) на поступающие на предприятия материалы и комплектующие изделия; выписки из договоров с поставщиками, извещения об изменениях в договорах, а также другие документы, необходимые для справок или составления рекламационных актов.

Представляет: на основании заключений лаборатории, удостоверяющих качество поступающей продукции, разрешение на применение в производстве поступивших материалов и комплектующих изделий; сигналы о запрещении выдачи со складов материалов, имеющих отклонения от технических условий; акты на материалы, забракованные при приемке.

10. С инструментальным отделом.

Получает: инструмент для всякого рода измерений как покупного, так и собственного изготовления.

11. С цехами основного и вспомогательного производств.

Получает: удобные для работы помещения на территории цеха для бюро технического контроля, контрольных пунктов и изоляторов брака, обеспечивает их оборудованием; необходимый инструмент для контроля, вспомогательные материалы и подсобную рабочую силу; вместе с предъявляемой партией изделий сопроводительную документацию (чертежи, схемы, нормали и технологию изготовления на данные изделия).

Представляет: заключение о соответствии изделий требованиям технической документации (ТУ, ГОСТам, чертежам, нормалям, технологии изготовления и т. д.); оформленные акты о браке на изготовленные изделия с указанием виновных лиц, допустивших брак; наряды и акты на принятую продукцию; предупреждение о браке при нарушении технологии изготовления изделий и несоответствии их требованиям документации.

1. Прекращать приемку и отгрузку продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам, установленной комплектности и технологической документации, немедленно письменно известив об этом директора предприятия. Распоряжение начальника ОТК о прекращении приемки или отгрузки продукции может быть отменено только на основании письменного приказа директора. Одновременно с выполнением такого приказа директора предприятия начальник ОТК должен немедленно сообщить о нем главному управлению (по подчиненности) и главной инспекции министерства по качеству продукции. Разногласия между директором предприятия и начальником ОТК по вопросам качества продукции разрешаются руководством главного управления.

2. Вносить предложения руководству предприятия о приостановке процесса изготовления продукции в отдельных подразделениях и цехах в тех случаях, когда выпускаемая ими продукция не соответствует стандартам, техническим условиям, эталонам, чертежам или технологической документации.

3. Не принимать готовую продукцию, если она предъявляется некомплектно или не обеспечена установленной технической документацией, подтверждающей качество входящих в нее материалов и изделий.

4. Браковать на любом участке производства материалы, заготовки, детали или комплектующие изделия, не соответствующие стандартам, техническим условиям и чертежам.

5. Контролировать работу цехов и отделов завода и устранение в производстве причин дефектов продукции, выявленных при ее изготовлении, испытании и эксплуатации.

6. Требовать от начальников цехов, служб и отделов предприятия проведения всех необходимых мероприятий, направленных на повышение и обеспечение надлежащего качества выпускаемой продукции.

7. Принимать окончательное решение о качестве продукции в случае возникновения разногласий между работниками ОТК и работниками цехов или отделов предприятия.

8. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, нарушении технологии производства и применении недоброкачественных или подлежащих проверке, но не проверенных ОТК материалов, сырья и полуфабрикатов.

9. Требовать от подразделений предприятия представления необходимых материалов для осуществления работы, входящей в компетенцию отдела.

10. Обращаться непосредственно в главное управление (по подчиненности) и в главную инспекцию министерства в тех случаях, когда вопросы, касающиеся качества продукции и организации контроля за ним, решаются на предприятии неоперативно и не в полной мере.

Ответственность:

1. Всю полноту ответственности за качество и своевременность выполнения возложенных настоящим Положением на отдел задач и функций несет начальник отдела.

2. Степень ответственности других работников устанавливается должностными инструкциями.

Похожая информация.

Технологическая документация.

Технологический документ - это документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию ремонта изделия. Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса или операции, представляет собой комплект. Он содержит титульный лист, ведомость технологических документов, карты эскизов, технологические карты и ведомости оснастки, оборудования, материалов и др.

Документы на технологические процессы оформляют в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. Основные технологические документы бывают общего и специального назначения.

К документам общего назначения относят: титульный лист (ТЛ), карту эскизов (КЭ) и технологическую инструкцию (ТИ).

К документам специального назначения - различные операционные (ОК) и маршрутные (МК) карты, комплектовочные карты (КК), которые содержат сведения о номенклатурном и количественном составе изделия, и ведомости (технологических документов (ВТД), оснастки (ВО), деталей (ВД) и др.).

Технологические документы делят на текстовые и графические.

Текстовые документы содержат в основном сплошной текст или текст, разбитый на графы, разделы и подразделы. Применяют следующие виды описания технологических процессов по степени детализации: маршрутное, операционное и маршрутно-операционное. Маршрутное описание технологического процесса включает сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Операционное описание предполагает полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Маршрутно-операционное описание включает сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. При разработке технологических процессов ремонта в основном применяют их маршрутно-операционное описание.

Графические документы, содержащие изображение изделия, служат наглядной дополнительной информацией к текстовым документам для иллюстрации выполняемых действий. К графическим документам относят эскизы изделий, изображения установов и позиций, кинематические, электрические и гидравлические схемы, графики и др.

Изображение изделия на эскизе содержит размеры, их предельные отклонения, обозначения шероховатости, баз, опор и опорно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операций. Изделия на эскизах изображают в рабочем положении на операции. Все размеры или конструктивные элементы нумеруют арабскими цифрами. Обрабатываемые поверхности обводят линией двойной толщины. Номера размеров проставляют в окружности диаметром 6.. .8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. Номера проставляют по часовой стрелке, начиная с левой верхней части эскиза. При этом значения размеров и предельных отклонений обрабатываемой поверхности в тексте содержания операции не указывают.

Технологический документ содержит сведения о типе и модели применяемого оборудования, последовательности операций и переходов, базах и способах установки изделий, приспособлениях и инструменте. В нем определены мероприятия по охране труда, назначены технологические режимы, рассчитаны материальные и трудовые нормативы.

Воздействия на ремонтируемый объект записывают в технологической последовательности операций и переходов. Операции нумеруют числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т.д.), допускается к числам слева добавлять нули, переходы - числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.), а установы - прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.) Для обозначения позиций и осей применяют римские цифры.

При изложении технологических процессов информацию вносят построчно. Для изложения технологического процесса в маршрутной карте предусмотрен ряд типов строк, каждому из которых соответствует свой служебный символ.

Строки разделяют на графы вертикальными отрезками прямой линии длиной 0,5... 1,5 мм. Для различных документов предусматривают графы разной длины, которые нумеруют. Документ принимает структуру таблицы. Служебные символы условно выражают состав информации, размещенной в графах данного типа строки.

В технологических документах для каждой операции обязательно приводят требования безопасности труда по ГОСТ 3.1120-83 со ссылками на действующие на данном предприятии инструкции по охране труда (ИОТ), соответствующие требования стандартов ССБТ, санитарные нормы и правила и другие документы.

Технологическая унификация - это обоснование минимального числа близких по содержанию технологических процессов. Преемственность технических решений уменьшает разнообразие процессов, оборудования и оснастки, исключает дублирование работ в технологической подготовке производства, уменьшает ее трудоемкость и длительность, расширяет масштабы распространения прогрессивных средств и процессов, реализует политику ресурсосбережения и обеспечивает гибкость производства.

В зависимости от числа рассматриваемых изделий и общности их признаков документы разрабатывают на единичные, типовые и групповые технологические процессы.

Единичный процесс относится к изделию одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.

Типовой процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп конструктивно подобных изделий. Разработка процессов базируется на классификации деталей. Класс представляет множество деталей, связанных общностью технологических задач.

Групповой процесс обработки устанавливает одинаковые способы обработки с использованием быстропереналаживае- мых средств технологического оснащения для групп заготовок с общими конструктивными и технологическими признаками.

Принципиальное отличие двух последних видов процессов друг от друга заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций при восстановлении типовой группы деталей, а групповая обработка - общностью оборудования и оснастки при выполнении отдельных операций или при восстановлении группы разнородных деталей.

Стадии разработки технологической документации.

На стадии разработки с литерой «П» выполняют:

• изучение технологической документации заводов-изгото- вителей;
• исследования способов восстановления или ремонта изделий или ознакомление с ранее разработанными способами;
• выбор технологических баз;
• определение порядка операций;
• назначение и содержание контрольных операций.

На стадии разработки документации с литерой «А» для установочной серии на стадии освоения ремонта изделия новой модели корректируют технологические процессы с выдачей технического задания на проектирование оборудования, приспособлений и специального инструмента.

На стадии разработки документации с литерой «В» для установившегося серийного или массового типа производства корректируют документацию с литерой «А» и окончательно утверждают проверенные в производстве и полностью оснащенные технологические процессы.

В ЕСТД к технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), комплектацию деталей, сборочных единиц, материалов, оснастки, технологических документов и маршрут прохождения изделия по службам предприятия.

В ЕСТД установлены виды технологических документов и их определения, полно и однозначно отражающие назначение каждого документа. Даны также условные обозначения технологических документов, состоящие из начальных букв их названий. Например:

маршрутная карта (МК) – технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах, в соответствии с установленными нормами.

Технологические документы в ЕСТД подразделяются на три группы:

документы общего назначения;

документы специального назначения;

прочие документы.

К документам общего назначения относятся документы, общие для видов различных работ. В эту группу входят маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, комплектовочная карта, ведомости расцеховки, оснастки, материалов, деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) и технологических документов.

К документам специального назначения относятся документы на технологические процессы, специализированные по видам работ. Документами специального назначения являются карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса, операционная карта типовая (групповая), ведомость операций, сводная операционная карта.

В комплекте технологических документов на изделие основными документами являются маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса (операции), ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу. Основной документ полностью и однозначно определяет процесс изготовления или ремонта изделия по всем или отдельным видам работ в отдельности или в совокупности с другими записанными в них документами. В основном документе содержится вся необходимая информация о материале изделия, его технологическом маршруте прохождения по подразделениям и участкам предприятия, о составе документов, участвующих в данном технологическом процессе, о средствах технологического оснащения и трудовом нормировании. По основному документу комплектуется весь состав необходимых технологических документов на изготовление или ремонт изделия (включая операции контроля и перемещения).

Маршрутная карта является не только основным , но еще и обязательным документом. Однако при разработке специализированных технологических процессов по методам формообразования, обработки заготовок, сборки и ремонта изделий маршрутную карту как основной документ допускается заменять картой технологического процесса или картой типового (группового) технологического процесса.

Все формы документов, предусматривающие разработку типовых (групповых) технологических процессов (операций), распространяются соответственно и на разработку групповых технологических процессов (операций).

Эффективным средством сокращения времени и стоимости технологической подготовки производства является автоматизированное проектирование технологических процессов, которое позволяет:

снизить трудоемкость и повысить качество проектирования технологических процессов, расчета норм и режимов резания;

получать рациональные и оптимальные решения за счет применения математических методов моделирования;

увязать технологическую, плановую и учетную документацию;

автоматизировать поиск технологических операций по их кодовым обозначениям;

подготавливать неавтоматизированно только ту часть информации, которую вводят на первой стадии вычислений, на последующих стадиях использовать результаты расчетов, выполненных на первой стадии без дополнительных затрат труда.

Унификация и стандартизация технологической документации, применяемой при автоматизированном проектировании технологических процессов, являются важнейшим средством повышения оперативности наиболее массового вида документации, высвобождения большого числа ИТР и сокращения сроков проектирования технологических процессов.

ЕСТПП. Понятия: технологическая подготовка производства, технологическая готовность, единая система технологической подготовки производства, функции ТПП, задачи ТПП, организация ТПП, управление ТПП

1.Технологическая подготовка производства (ТПП ) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.

2.Технологическая готовность производства – наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема, выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

3.Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная стандартами. (См. ФЗ 184, ст. 7, п. 4).

4.Функции ТПП – комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения.

5.Задача ТПП – законченная часть работ в составе определенной функции ТПП.

6.Организация ТПП – Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций ТПП.

7.Управление ТПП – совокупность действий по обеспечению функционирования ТПП.

Конструкторская и технологическая документация создается при проектировании сооружений, машин, выполнении исследований разной направленности, организации производства. Она используется также в ходе геологических изысканий, геодезических и прочих работ. Рассмотрим подробнее, что собой представляет.

Общая характеристика

Техническая и технологическая документация составляется по-разному. Одним из наиболее распространенных видов является чертеж. Он представляет собой отображение объекта на плоскости, выполненное с использованием специальных средств. Чертеж, содержащий некоторые текстовые отметки, позволяет понять устройство предмета, представить, как он выглядит, установить материал, из которого он сделан, способ его изготовления.

Назначение

Разработка технологической документации осуществляется для решения текущих производственных задач. В частности, она используется при возведении сооружений, зданий, создании промышленной продукции и так далее. После завершения работ, снятия изделия с производства техническая документация сохраняет свое значение. В частности, она используется при последующей эксплуатации построенных объектов, проведении реконструкции, ремонта и пр. Созданные ранее документы используют при утверждении новых, для сравнения параметров, анализа, получения справочной информации. необходима для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования и машин. Кроме этого, она достаточно широко применяется для изучения истории науки.

Конструкторская документация

Она используется в промышленном производстве для создания изделий. Комплектность и для всех отраслей народно-хозяйственного комплекса определяются в стандартах. На практике используются следующие их типы:

1. Чертежи деталей. Они могут быть общего вида, сборочные, габаритные, теоретические, монтажные.
2. Чертежи-схемы.
3. Технические описания, спецификация.
4. Ведомости.
5. Пояснительные записки и пр.

Конструкторские документы могут содержать тексты. Они, в свою очередь, бывают сплошными или разбитыми на графы. В первом случае речь о пояснительных записках, расчетах, инструкциях, паспортах и так далее. Разбитые на графы документы представлены в виде таблиц, ведомостей, спецификаций и пр.

Чертежи

Они отображают детали, конструкции, элементы. Чертеж, кроме изображения, может содержать и другие сведения, используемые при изготовлении изделия. Например, это может быть описание материала, размеры, термообработка до необходимой прочности, чистота обработки, допуски. иллюстрирует схему единицы. Он позволяет представить расположение и взаимную связь отдельных элементов изделия. На основании такого чертежа осуществляется сборка и контроль (проверка). В некоторых случаях к изображению прилагается схема соединения компонентов или расположения элементов изделия, если на них не оформлены специальные документы. Кроме этого, чертежи зачастую содержат описание крайних положений движущихся частей конструкции. В схемах отображаются детали в упрощенном виде. Они дают общее представление об изделии, его устройстве, особенностях функционирования.

Технологическая документация

Это комплекс текстовых и графических бумаг. Отдельно или в совокупности они определяют ход изготовления изделий или возведения объектов капстроительства. Технологическая документация - это важнейший носитель информации. В ней отражаются способы создания деталей, сборки изделий, строительства, ремонта, эксплуатации сооружений. Документация технологического процесса содержит сведения об организации операций, их последовательности, времени, периодичности. К ней относят заводские регламенты, карты, чертежи приспособлений, инструментов, оборудования. Технологическая документация - это и графики работы персонала, и техусловия, и прочие нормативные материалы.

Прочие типы

Технические описания содержат сведения о самых характерных признаках изделия. В них приводятся ключевые параметры детали, указывается назначение. В таких документах описывается устройство и функционирование отдельных компонентов изделия. В спецификации определяется состав комплекта, сборочной единицы. Пояснительная записка содержит описание принципа действия и конструкции устройства, обоснование технико-экономических решений. Ведомости представляют собой списки разных бумаг, группируемых по конкретным признакам.

Экземпляры

Конструкторские документы разделяются на оригиналы, копии, дубликаты. Подлинники подписываются ответственными сотрудниками. Они выполняются на носителе, позволяющем многократно его использовать. Как правило, на документе (кроме оригинала) ставится отметка "копия" или "дубликат". В последнем случае бумага имеет ту же силу, что и подлинник. Копии используются непосредственно при разработке, производстве, ремонте, эксплуатации изделий. Держатели подлинников, то есть список предприятий, располагающих оригиналами, вносятся в специальные ведомости.

Карта

Она считается главным технологическим документом. На карте приводится подробное описание, расчеты всех операций, осуществляемых на предприятии при изготовлении изделия. может быть:

1. Операционной. В ней фиксируется отдельная процедура. Например, это может быть сверление отверстия, шлифовка поверхности и пр.
2. Маршрутной (общей). На такой карте отражается последовательность операций по созданию детали.
3. Цикловой. В ней перечисляют группы операций, осуществляемых одним сотрудником или выполняемых в одном цеху.

Также на предприятиях используются карты типового процесса. В них содержатся сведения о средствах оснащения, материальных нормативах для выпуска группы деталей, а также сборочных единиц.

Специфика

Маршрутная (общая) технологическая карта оформляется на каждое изделие. В соответствии с ней, составляются операционные и прочие бумаги, проектируются приспособления, необходимый инструмент. На основании информации (схем), присутствующей в карте, подбирается оборудование. Технологическая документация - это подробное описание всех операций по созданию каждой детали, изделия, В ней приводят:

1. Наименование операций.
2. Схему установки и обработки детали.
3. Используемое оборудование (станки).
4. Приспособления и инструмент.
5. Режим работы. Здесь указывают скорость, температурные условия и пр.
6. Время и способ обработки.
7. Разряд и специальность сотрудника.
8. Стоимость операций.

Дополнительно

К технологической документации следует относить заводские регламенты. В соответствии с ними осуществляются операции на металлургических, химических, нефтеперерабатывающих, целлюлозно-бумажных и прочих предприятиях. В заводских регламентах описывают, нормируют, а в некоторых случаях и схематично отображают физико-химические процессы, которые должны идти в ходе создания продукта. В частности, приводится информация об аппаратуре, компонентах, реакциях и пр.

52. Технологическая документация (виды, назначение).

Технологический документ – графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия.

Для оформления тех. процессов применяется соответствующая технологическая документация ЕСТД (единая система технологической документации) предусматривает целый ряд технологических документов:

Маршрутная карта.

Карта эскизов.

Операционная карта.

Ведомость оснастки.

Ведомость материалов.

Ведомость технологических документов.

В условиях единичного и опытного производства основным технологическим документом является маршрутная карта, дополняемая чертежом детали или операционным эскизом.

Существуют карты механической обработки, слесарных, слесарно-сборных и электромонтажных работ.

Изложение тех. процессов на операционных картах принято называть операционным процессом. Последовательность выполнения переходов указывается цифрами.

Маршрутная карта содержит сокращенное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Карта эскизов – графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.

Операционная карта – документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.

Ведомость оснастки – документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).

Ведомость материалов – документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяется для решения задач по нормированию материалов.

Ведомость технологических документов – документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое.

53.Операционные эскизы. Требования, предъявляемые к операционным эскизам.

Операционный эскиз – это графический технологический документ, который по своему назначению и содержанию заменяет (на данной операции) рабочий чертёж изделия (детали). Операционный эскиз оформляется на карте эскизов в соответствии с определёнными требованиями.

Главная проекция на операционном эскизе должна изображать заготовку в том виде, который она имеет со стороны рабочего места у станка после выполнения операции. Число дополнительных проекций, сечений, разрезов и выносных элементов должно быть достаточным, чтобы показать все обрабатываемые на данной операции поверхности, их размеры, а также поверхности, принятые за базы. Если операция состоит из нескольких установов, то на карте эскизов вычерчиваются эскизы заготовки после обработки ее при каждом установе.

Графическое изображение заготовки допускается вычерчивать в произвольном масштабе .

Обрабатываемые поверхности заготовки на операционном эскизе показываются утолщённой линией (2…3S), гдеSтолщина основных линий на эскизе.

На операционном эскизе указывают только те значения, которые определяют размеры обрабатываемых на данной операции поверхностей и их положение относительно баз.

Размеры указываются с предельными отклонениями в виде чисел или условных обозначений полей допусков и посадок согласно стандартам.

При полной записи содержания переходов все размеры обрабатываемых поверхностей условно нумеруются арабскими цифрами . Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют вокружности диаметром 6…8 мм, располагая её на продолжении размерной линии. Нумерация производится по часовой стрелке. На эскизах к каждой данной операции нумерация размеров начинается с единицы.

На операционном эскизе рекомендуется проставлять справочные размеры , показывающие протяженность (длину, ширину, высоту) обрабатываемых на данной операции поверхностей. Справочные размеры отмечают знаком «*», а в технических требованиях на карте эскизов записывают «размеры для справок».

В соответствии с требованиями указывается шероховатость обрабатываемых поверхностей, которая должна быть обеспеченна данной операцией.

На эскизе с помощью условных обозначений указываются опоры , определяющие технологические базы, задаются направление и точка приложения усилий зажима заготовки. Несколько одноименных опор могут быть обозначены одним знаком с указанием количества этих опор арабской цифрой справа от знака. На эскизах допускается обозначать любые опоры упрощенным знаком, любые зажимы стрелкой. Вид опор сверху указывают отдельно друг от друга в соответствии с принятым их размещением.

Таблицы, схемы и технические требования следует размещать на свободном поле карты эскизов справа от изображения или под ним.

При маршрутном описании содержания операции в единичном и опытном производстве операционный эскиз может содержать данные о поверхностях, обрабатываемых на различном оборудовании. В качестве операционного эскиза может быть предоставлен чертёж изготавливаемой детали. На операционных эскизах маршрутного описания могут отсутствовать обозначения технологических баз, опор, зажимных усилий.